Уплотнительные ленты для сэндвич-панелей

Уплотнительные ленты для сэндвич-панелей предназначены для исключения соприкосновения последних с железобетонными и металлическими конструкциями, а также для обеспечения требуемой паро- и гидро- изоляции.

Самоклеющаяся уплотнительная лента отличается от обычной наличием липкого слоя, с очень высокими адгезионными свойствами. Акриловая клеевая композиция обеспечивает надежное крепление уплотнительных лент к металлическим, деревянным, пластиковым, лакированным и окрашенным поверхностям в течение всего срока службы постройки. При этом клеевая композиция, наносимая на ленту, имеет водяную основу, позволяя относить данные ленты к категории экологически чистых продуктов. Антиадгезионная плёнка защищает липкий слой ленты от склеивания.

При строительстве быстровозводимого дома из сэндвич-панелей, особое внимание уделяется стыкам панелей. Они обязательно должны быть герметичны, поэтому без особых уплотнителей не обойтись, является обязательным при монтаже панелей на несущие конструкции.

Лента уплотнительная используется:

  • для утепление стыков, пароизоляция, а также шумоизоляция;
  • для выравнивания по горизонтали и вертикали фасада при отклонениях под конструкциями;
  • для снижение вибрации сэндвич-панелей;
  • в местах соединения замков панелей.

Уплотнительные ленты могут также применяться в коммуникационных системах - при теплоизоляции трубопроводов и других типах монтажных швов. Лента обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Исходным сырьём для уплотняющих лент ППЭ является полиэтилен. А полиэтилены – это упругие эластичные материалы, имеющие закрытопористую структуру.

Преимущества уплотнительных лент:

  • высокая влагостойкость;
  • стойкость к агрессивным средам (масла, нефтепродукты, кислоты, щелочи и т.д.);
  • высокие технологические качества (сварка, склейка, термическое формование, вырубка;
  • дублирование с другими материалами, простой монтаж практически в любых готовых конструкциях);
  • экологическая безопасность при эксплуатации и утилизации.

Технические характеристики ППЭ и НПЭ

Что же общего и чем различаются представленные продукты?

Общим, безусловно, является исходное сырьё - полиэтилен. В результате все пенополиэтилены - это упругие эластичные материалы, имеющие закрытопористую структуру. Их общими отличительными свойствами являются:

  • высокая влагостойкость;
  • стойкость к агрессивным средам (масла, нефтепродукты, кислоты, щелочи и т.д.);
  • высокая технологичность (сварка, склейка, термическое формование, вырубка, дублирование с другими материалами, простой монтаж практически в любых готовых конструкциях);
  • экологическая безопасность при использовании и утилизации (полиэтилен крайне инертное в химическом плане вещество).

Между собой пенополиэтилены принципиально различаются по технологии вспенивания, а следовательно по получаемым в результате физико-механическим свойствам и по стоимости. Исходя из этого все пенополиэтилены делятся на группы, из которых Вам и предстоит сделать основной выбор, поскольку выбор внутри группы сделать как правило проще.

НПЭ (газовспененный, несшитый):

Материалы этой группы изготавливаются по относительно простой технологии разогрева и вспенивания полиэтилена с помощью газового потока (бутан, фреон и т.д.) отсюда и общее название - газовспененные. Поскольку в процессе вспенивания молекула полиэтилена никак не модифицируется, то второе название материалов этой группы, встречающееся в технической литературе-"несшитый" пенополиэтилен (НПЭ).Смысл этого термина Вам скоро станет понятен. На вид НПЭ-это эластичный,матовый материал.Структура закрытопористая, размер пузырьков хорошо различим глазом (1мм - 3мм).

ППЭ (Физически сшитый):

Материалы этой группы изготавливаются по самой сложной технологии, включающей в себя 3 этапа. На первом этапе полиэтилен смешивают со вспенивающим реагентом и получают исходную ленту - матрикс. На втором этапе матрикс подвергают "обстрелу" потоком "быстрых" электронов, в результате чего молекулы полиэтилена упорядочивают свою пространственную структуру, образуя дополнительные устойчивые внутренние связи (это есть процесс физической "сшивки"), на третьем этапе материал вспенивается в печи до своего окончательного состояния. На вид ППЭ это эластичный, белый (серый) материал. Структура закрытопористая, материал геометрически ровный. Размер поры глазом не различим. Поверхность гладкая.

Характеристика Пенополиэтилен
ППЭ НПЭ
1 Плотность (кг/м3) 33+-3 28+-5
2 Предел прочности при сжатии 25% (МПа) 0.035 0.015
3 Коэффициент теплопроводности (Вт/м К) 0.038 0.033
4 Удлинение при разрыве (% не менее) продольное/поперечное 130/100 120/140
5 Паропроницаемость практически паронепроницаем
6 Разрушающее напряжение при растяжении (МПа)
Продольное
Поперечное

0.3
0.24

0.25
0.15
7 Водопоглощение (% объёма) 0,1 1,0
8 Характеристики пожароопасности (толщина от 2 до 10 мм):  
9 группа горючести
группа воспламеняемости
группа дымообразования
Г3
В3
Д3
Г3
В3
Д3
10 Рабочий интервал температур (С) От -60 до +100 От - 60 до + 80
11 Акустические свойства хороший звукоизолятор ударно-динамических шумов ________
12 Микробиологическая стойкость высокая
13 Стойкость к агрессивным средам высокая к маслу, нефти, бензину, спирту, щелочи, кислотам
14 Экологическая безопасность высокая, полная гигиеническая безопасность, нетоксичен, без цвета, без запаха, не вызывает аллергии
15 Долговечность на весь срок службы здания
16 Показатель снижения ударного шума под паркет и бетонную армированную стяжку толщиной 50 мм (дБ) 20
17 Остаточная деформация малая
18 Монтаж и механическая обработка - легко режется ножом, сваривается, соединяется встык, клеится скотчем и клеями (акрол-контакт, акрилат, момент, клей 88 и т.п.)
- легко крепится на гладкую поверхность с помощью монтажных скотчей, степлера, шурупов и реек.
- может перерабатываться методом вырубки, вырезки, горячего прессования, термовакуумного формования, склеивания, сваривания, дублироваться тканями, фольгой или полимерными пленками (в том числе металлизированными)